回轉支承安裝注意事項介紹

很多用戶對回轉支承的安裝了解不夠，因為安裝失誤或不正確，導致回轉支承無法正常工作，諸如轉動不靈活、有異響等問題，今天江蘇雙正機械有限公司小編帶領大家了解安裝回轉支承和轉盤軸承注意事項，幫助大家在安裝回轉支承的過程中減少問題與失誤。

一、回轉支承安裝前，一定要對主機的安裝面進行檢查

要求支承件應具有足夠的強度，連接面應機械加工，表面平整無雜物和毛刺。對于無法進行機械加工達到所要求的平面度的，可以采用注入強度大的特殊塑料做填充物，來保證安裝平面的精度和用以減振。轉盤軸承的套圈有淬火軟帶區，這在套圈的端面上均有標記 S，安裝時應使該軟帶位置置于非負荷區或非經常負荷區（塞子孔總是位于軟帶處）。

二、安裝回轉支承時，應先進行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉情況。

為了確保軸承傳動平穩，應在安裝螺栓未擰緊之前對齒輪進行嚙合檢查。擰緊螺栓時應有足夠的預緊力，其預緊力應為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應配用調質平墊圈，嚴禁使用彈簧墊圈。轉盤軸承的安裝完畢后，投入運轉，在連續運轉100小時后，應全面檢查安裝螺栓的預緊力矩是否符合要求，以后每連續運轉500小時重復上述檢查一次。

三、回轉支承安裝完畢應填充適量的潤滑脂，且應一邊填充一邊轉動回轉軸承以使潤滑脂均勻分布。

轉盤軸承在工作一段時間后，不可避免地會喪失一部分潤滑脂，故對正常運轉中的轉盤軸承每間隔50～100小時后應補充一次潤滑脂。對于高溫環境或粉塵多的工況下工作的轉盤軸承，添加潤滑油脂的周期應該適當短一些。當機器要停運封存時，也必須對其填充足夠的潤滑脂。

四、軸承在運輸過程中，應水平放置在交通工具上，應有防止滑動和防止振動的措施，必要時加輔助支承。

五、回轉軸承應在干燥、通風而平坦的場地上水平放置，儲存時應與化學品及其它帶有腐蝕性的物品隔離開。

如需多套軸承重疊堆放，每套之間沿圓周方向應均勻放置三個以上的高度相等的木墊塊，且上下層墊塊位置放置一致。超過防銹期仍需繼續存放的軸承，應重新進行清洗和防銹處理。

六、平面安裝，安裝表面應光潔，要去除所有的多余物質如油漆殘留、焊珠、毛刺等。

清洗時注意不要讓溶劑滲入回轉支承內部，不能使用損害密封材料的溶劑。裝配之前安裝表面應干燥、無潤滑劑。應采取保護工人和環境的措施。安裝支座的安裝面粗糙度不大于Ra=12.5，6.3μm，安裝面的平面度的誤差須檢測周向誤差和徑向誤差。周向平面度公差值隨回轉支承滾道直徑大小而有對應的標準值范圍。

七、回轉支承的內外圈滾道都有一個軟帶，應放在主負荷平面的兩側。

即與主負荷區錯開90度。軟帶處有一個堵塞或打了“S”標記。另外還要檢查回轉支承與安裝面的吻合情況，通常采用塞尺檢查，如果吻合不好，要用適當的材料填充?；剞D支承安裝后禁止在支座上進行焊接作業。

八、堅固螺栓

     1.安裝螺栓的選擇：應使用規定的安裝螺栓和墊圈。另注意：不能使用全螺紋螺栓，不要使用舊的螺栓、螺母和墊圈，禁止使用開口的墊圈如彈性墊圈等。

2.螺栓預緊力矩的選擇：普通公制螺栓的預緊力建議取0.6-0.7倍螺栓屈服強度。建議大于M27的螺栓使用液壓緊固裝置，預緊力不要超過屈服強度的85%。

3.緊固螺栓：回轉支承應在無負載條件下安裝。注意：在螺栓的螺紋上抹一點油以保證磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用膠。預緊螺栓：應分三步交錯預緊，三步的力分別是30%、80%、100%。

九、調整齒輪側隙，安裝有齒的回轉支承時，正確地調整齒輪側隙很重要。

可在齒輪徑向跳動較高點處用塞尺測量調整，也可用壓鉛絲或其它適合方法。如果側隙不在規定值以內，可移動小齒輪改變中心距。調定后把回轉支承至少轉一整圈以確認沒有其他齒跳高點，在回轉支承較終固定后再檢查一次側隙假冒隙。齒輪徑向跳動較高點用綠漆標記在齒溝中。

十、首次潤滑
        1.滾道潤滑：為確保潤滑的充分，在初次使用前應再加注一次圖紙或產品使用說明書規定的潤滑脂。特別注意所有的油嘴一個一個地注入潤滑脂，較好邊轉動回轉支承邊注油，直到看見潤滑脂從密封圈擠出為止。
        2.齒輪潤滑：在齒輪潤滑時，齒面應清潔。建議用干凈的刷子把潤滑脂刷在齒輪上。

以上為回轉支承安裝過程中特別需要注意的一些問題，希望能夠對您有用，更多有關回轉支承資訊，請關注

http://www.newmedic.cc
直接致電：0516-83022111聯系我們！