大回轉支承潤滑方式
發布時間:2018-12-26
一. 回轉支承為什么要潤滑
使用過程,必須進行潤滑,其潤滑的作用如下:
1、減少滑動原擦。回轉支承雖然以滾動磨擦為主,但是由于制造上的偏差和帶有負荷時零件產生的彈性變形、往往滾功體與滾道之間,滾動體與保持架之間;保持架與內、外圈之間,均存在滑動摩擦。此滑動摩擦隨速度與負荷的增加而增大,為了減少摩擦和磨損,防止燒傷和腐蝕,滾動軸承應有良好的潤滑。
2、導出回轉支承工作時產生的熱量。
3、防止滾動體和該道的拋光面及其它表面產少腐蝕。
4、由于工作溫度升高使軸伸長,便于使箱體內或軸上的游動軸承沿軸向移動。
5、填充軸承零件間的間隙,在軸承和運動部件間充滿潤滑脂時,可以防止灰塵,水分與其他雜物浸入軸承,改善密封裝置的作用。
使用過程,必須進行潤滑,其潤滑的作用如下:
二. 回轉支承潤滑脂加注方法及周期
1. 回轉支承出廠時滾到內涂有少量的潤滑脂,啟用使用戶應根據不同的工作條件,重新充滿新的潤滑脂。
2. 回轉支承滾道應定期加注潤滑脂。一般球類支承每運轉 100 小時加油一次,滾柱類支承每 50 小時加油一次,特殊工作環境,如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及連續工作時,應縮短潤滑周期。機器長期停止運轉的前后也必須加注新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內注滿潤滑脂,直至從密封帶處滲出為止。注潤滑脂時,要慢慢轉動回轉支承,使潤滑脂填充均勻。
3. 齒面應經常清除雜物,并涂以相應的潤滑脂。應為綜合工作因素多,用戶也可以根據具體要求自行選擇最佳潤滑脂。
4.回轉支承首次運轉 100 小時后,應檢查螺栓的預緊力,以后每運轉 500 小時檢查一次,必須保持足夠的預緊力。使用中注意回轉支承的運轉情況,如發現噪聲、沖擊、功率突然增大、應立即停機檢查,排除故障,必要時需拆檢。
三.大型回轉支承潤滑脂加注的注意事項
1)在設計潤滑系統時,應對機械設備各部分的潤滑要求作全面分析,確定所使用潤滑劑的品種,盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別。在保證主要部件的良好潤滑條件下,綜合考慮其他潤滑點的潤滑,要保證潤滑質量。
2)應使潤滑系統既滿足設備運轉中對潤滑的需要,又應與設備的工況條件和使用環境相適應,以免產生不適當的摩擦、溫度、噪聲及過早的失效。
3)應使潤滑系統供送的油保持清潔,防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面,提高使用中的可靠性。
4)復雜潤滑系統的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應適當地組合在一起并盡可能標準化,便于接近進行維護、清洗,降低設備運轉與維修、保養費用,防止發生人身、設備安全事故。
隨著機械設備自動化程度和結構復雜程度的不斷提高,工況和環境條件日益嚴酷,對潤滑系統的要求進一步提高,因為一條高度自動化的生產線,往往因一處發生潤滑故障就會使全線停產,造成嚴重經濟損失。因此在選擇潤滑系統時,要注意該系統自動化程度和可靠性,注意裝設指示、報警和工況監控裝置,預測和防止早期潤滑故障,以提高設備開動率和使用壽命。
潤滑脂是由基油、稠化劑和添加劑所組成的半固體狀的潤滑劑。基中基油約占70~95%,稠化劑占30~5% ,添加劑僅占微量。
潤滑脂的選擇原則和潤滑油選擇原則類同,主要根據滾動軸承的類型和工作條件,諸如環境濕度、工作溫度、速度參數dmn值及負荷大小和脂潤滑方法來選擇潤滑脂的種類、基油粘度及錐入度等。同時,還應注意以下幾點:
(1)所選潤滑脂的滴點必須高過工作溫度20℃~30℃,以保證潤滑效果。
(2)由于潤滑脂的流動性差,摩擦阻力大,機械效率較低,導熱系數也較小,故不宜作循環潤滑劑。用于集中潤滑時,脂的錐入度一般應在 300(1/10mm )以上。
(3)因潤滑脂對一般溫度影響不敏感,對載荷性質、運動速度的變化等有較大的適應性,故宜用于溫度、速度變化較大或有反轉、間歇運動的機械,以及農業、建筑、礦山等機械中。
(4)因潤滑脂不易流失或被擠出,又不需經常更換,故所需密封簡單,且其本身也有一定的密封作用,特別適用于不易經常加油、不易安裝復雜密封,以及灰塵屑末很多的地方。