灌裝機回轉支承
發布時間:2018-10-25
回轉支承在灌裝機上實現的主要功能
灌裝機工作原理其實就是為了能夠達到聯動的一個效果,則需采用傳動機械來帶動,以便能夠讓各個部位能夠相互協調的工作。當瓶子能夠達到一定的數量的時候,在進瓶軌道上有專門的紅外傳感器來接收感應,然后自動的卡住后面的瓶子,在前面的瓶子灌裝完畢之后,然后再讓后邊的瓶子相繼來填補空位,從而實現無瓶不灌裝,然后在瓶子進入到灌裝頭下方的位置時,然后其它的工作段就會停止,當罐頭開始工作時瓶子離開的時候,灌裝機的頭也會停止工作。但是軌道部分繼續工作,擋瓶器也會放行。干凈的瓶子也會從洗瓶機出來并進去進瓶螺旋,然后在經過瓶星輪然后送回轉臺的托瓶氣缸上并且升高。瓶口在定中裝置的導向下緊壓灌裝閥的下料口來形成密封,瓶子被抽真空后,在貯液缸內的背壓氣體就會被沖入瓶中。
然而當瓶中的氣體壓力和貯液缸內的氣體的壓力相同時,液閥在液閥彈簧的作用下開啟,這個時候的物體就會上升到一定的高度并且會將回氣管口封閉,自動停止下物體。然后將液閥和氣閥來關閉,排掉瓶頸的部位的壓力氣體以防止帶氣物體在玻璃瓶下降時的噴涌,這樣就完成了整個灌裝的過程。
灌裝機回轉支承的選型計算方法
一、HS 系列回轉支承(轉盤軸承)。單排四點接觸球式回轉支承:單排四點接觸球式回轉支承由兩個座圈組成,結構緊湊、鋼球與圓弧滾道四點接觸。
二、HJ 系列回轉支承(轉盤軸承)。單排交叉滾柱式回轉支承:單排交叉滾柱式回轉支承,由兩個座圈組成,結構緊湊、制造精度高,裝配間隙小,對安裝精度要求高,滾柱為1:1交叉排列,能同時承受軸向力,傾翻力矩和較大的徑向力。
三、01系列回轉支承(轉盤軸承)。單排四點接觸球式回轉支承:單排四點接觸球式回轉支承由兩個座圈組成,結構緊湊、重量輕、鋼球與圓弧滾道四點接觸,能同時承受軸向力、徑向力和傾翻力矩。
四、02 系列回轉支承(轉盤軸承)。雙排異徑球式回轉支承:雙排球式回轉支承有三個座圈,鋼球和隔離塊可直接排入上下滾道,根據受力狀況,安排了上下兩排直徑不同的鋼球。這種開式裝配非常方便,上下圓弧滾道的承載角都為90°,能承受很大的軸向力和傾翻力矩。當徑向力大于0.1倍的軸向力時,滾道須特殊設計。雙排異徑球式回轉支承的軸向、徑向尺寸都比較大,結構緊固。
五、11 系列回轉支承(轉盤軸承)。單排交叉滾柱式回轉支承:單排交叉滾柱式回轉支承,由兩個座圈組成,結構緊湊、重量輕、制造精度高,裝配間隙小,對安裝精度要求高,滾柱為1:1交叉排列,能同時承受軸向力、傾翻力矩和較大的徑向力。
六、13 系列回轉支承(轉盤軸承)。三排滾柱式回轉支承:三排滾柱式回轉支承有三個座圈,上下及徑向滾道各自分開,使得每一排滾柱的負載都能確切地加以確定。能夠同時承受各種載荷,是四種產品中承載能力最大的一種,軸、徑向尺寸都較大,結構牢固。
七、輕型系列回轉支承(轉盤軸承):輕型回轉支承 輕型回轉支承具有與普通回轉支承相同的結構形式,重量輕,轉動靈活。
灌裝機回轉支承的結構特點
1.一般情況下,轉盤軸承滾動體采用整體淬硬的碳鉻軸承鋼。牌號為GCr15或GCr15SiMn鋼制造;轉盤軸承套圈則采用表面淬硬鋼,當用戶無特殊要求時,一般選用50Mn鋼制造,但有時為了滿足部分特殊應用場合主機的需要,也可根據用戶提供的具體使用條件選用其它牌號的表面淬硬鋼,如42CrMo、5CrMnMo等?!?br/> 2.保持架用材料
轉盤軸承用保持架有整體式、分段式、隔離塊式等結構形式。其中整體式和分段式保持架用20號鋼或ZL102鑄造鋁合金制造。隔離塊式采用聚酰胺1010樹脂,ZL102鑄造鋁合金等制造。
3.密封圈用材料
轉盤軸承密封圈用材料采用耐油橡膠材質或丁晴橡膠材質制造。
雙正回轉支承的生產工藝
首先,生產回轉支承第一步,要挑選毛胚,且挑選的毛胚不能有缺陷,裂紋,疊層等問題;
其次,要對回轉支承的毛胚進行加工。使用不同的方法讓毛胚表面平滑,并且要加強毛胚強度和硬度;
第三,然后就要對回轉支承進行熱處理,經過高溫加熱,讓回轉支承表面沒有任何的缺點;
第四,對不同類型的回轉支承進行不同的加工,讓精度在8級以上;
第五,接下來就要對回轉支承進行劃線,鉆孔;
第六,然后就要對回轉支承進行磨削加工。